SMC støpte deler

Tilpassede SMC-støpte deler
Vi er profesjonell produsent av SMC-laminatplater og tilsvarende støpte deler. Vi har forskjellige typer formpressemaskiner, avansert produksjonslinje, utmerket teknologi, streng kvalitetskontroll...
Mer
Tilpassede SMC-støpedeler
Vi er profesjonell produsent av SMC-laminatplater og tilsvarende støpte deler. Vi har forskjellige typer formpressemaskiner, avansert produksjonslinje, utmerket teknologi, streng kvalitetskontroll...
Mer

Hva er SMC-støpte deler?

SMC er et forsterket polyestermateriale som har karbon- eller glassfibre som vanligvis er en tomme eller mer lange. Disse lange fibertrådene er suspendert eller spredt ut i et harpiksbad laget av en blanding av vinylester, polyester eller epoksy.

Kombinasjonen av harpiksen og lange fibre gir et sterkt sluttprodukt. SMC selges vanligvis i ruller som kan kuttes i mindre biter kjent som "ladninger".

Produksjon av SMC skjer for å sikre at fibrene og harpiksen er fullt integrert. Harpiks påføres en film i form av en pasta. Deretter kuttes fibre og tilsettes harpiksen.

Deretter blir denne blandingen klemt og komprimert mellom to filmstykker. Når riktig tekstur og tykkelse er nådd, lagres den i flere dager. Varme og trykk påføres deretter i en prosess som kalles kompresjonsstøping, som herder SMC og skaper det endelige produktet.

Fordeler med SMC-støpte deler

‌Utmerkede mekaniske egenskaper‌
SMC-materialer inneholder forsterkende materialer som glassfiber, noe som gir SMC-støpte deler høy styrke og stivhet, og tåler store belastninger og støt. ‌Dette materialet har en lav termisk ekspansjonskoeffisient, som sikrer god dimensjonsstabilitet og kan opprettholde stabil størrelse og form under forskjellige temperaturforhold. ‌

"God korrosjonsbestandighet".
Harpiksmatrisen til SMC-materialer bruker vanligvis umettet polyesterharpiks eller epoksyharpiks, som har god korrosjonsbestandighet og kan motstå kjemisk korrosjon og atmosfærisk korrosjon. Derfor kan SMC-støpte deler brukes i lang tid i tøffe miljøer uten å bli skadet. ‌

‌Utmerket isolasjonsytelse
På grunn av den høye isolasjonsytelsen til harpiksmatrisen og tilsetningen av forsterkende materialer som glassfiber, er SMC-støpte deler mye brukt i det elektriske feltet. ‌Den kan lages til forskjellige isolerende deler, som transformatorhus, isolasjonsplater, etc.

Designfleksibilitet
SMC kompresjonsstøping gir designere en høy grad av frihet til å lage komplekse former og intrikate geometrier.

Høyt styrke-til-vektforhold
SMC-deler viser utmerkede mekaniske egenskaper, inkludert høy styrke, stivhet og slagfasthet, samtidig som de er lette.

Korrosjonsbestandighet
SMC-materialer er iboende motstandsdyktige mot korrosjon, noe som gjør dem egnet for utendørs og tøffe miljøapplikasjoner.

Kostnads-effektivitet
SMC-kompresjonsstøping er en kostnadseffektiv-produksjonsprosess, spesielt for store produksjonsvolumer, på grunn av høy produktivitet og lite materialavfall.

Overflatefinish
SMC-deler kan oppnå en jevn overflatefinish direkte fra formen. Reduserer behovet for sekundære etterbehandlingsoperasjoner.‌

Hvorfor velge oss

Vår fabrikk

Vårt firma er en profesjonell produsent av isolasjonsmaterialer. Selskapets hovedkvarter ligger i Suzhou, Jiangsu, og fabrikken ligger i Yancheng, Jiangsu. Det totale antallet ansatte er i dag over 100.

Våre sertifikater

Selskapet har bestått ISO9001 og ISO14001. Samtidig har selskapets produkter bestått SGS-sertifisering og internasjonal UL-sertifisering, og oppfyller kravene i det internasjonale markedets ROHS, REACH og andre forskrifter.

Vårt marked

De viktigste salgsområdene inkluderer Kina, Sør-Korea, Sørøst-Asia, USA, Mexico, etc. Kina-salg: USD 12 millioner/år; utenlandssalg: USD 12 millioner per år.

Våre tjenester

Før-salgstjeneste: Bedriftsintroduksjon, produktintroduksjon, tilpassede løsninger.

I-salgstjeneste: Ordreadministrasjon, produksjonsoppfølging-, leveringsoppfølging-.

Etter-salgstjeneste: Rask og nøyaktig respons og løsning på kvalitetsproblemer, rask og nøyaktig respons og løsning på leveringsproblemer.

Hvordan forhindre defekter i produksjonsprosessen til SNC-lister

Etter at SMC-materialet er myknet ved varme, er smelteviskositeten relativt stor. Før kryssbindingen og herdingsreaksjonen er fullført, er det ikke nok tid, trykk og volum til å fylle formhulen med smelten.

Det SMC-støpte materialet lagres for lenge, og styren fordamper for mye, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i flytytelsen til det SMC-støpte materialet.

Harpikspastaen trenger ikke inn i fiberen. Under støping kan ikke harpikspastaen drive fiberen til å flyte, noe som resulterer i materialmangel. På grunn av mangelen forårsaket av de ovennevnte årsakene, er den mest direkte løsningen å fjerne disse støpte gjenstandene ved lossing.

Utilstrekkelig fôr forårsaker materialmangel. Løsningen er å øke fôrmengden på passende måte.

Det er for mye luft i formmaterialet og mange flyktige stoffer. Løsning: Øk antall eksos ganger på riktig måte; øke utformingen av moldvakuumfunksjonen; Øk fôringsområdet på passende måte og rengjør formen regelmessig; øke støpetrykket på passende måte.

Trykksettingen er for sent, og støpematerialet er ferdig -krysset og herdet før det kan fylle formhulen.

Hvis formtemperaturen er for høy, vil tverrbindings- og herdereaksjonen utføres på forhånd, og temperaturen bør senkes passende.

Materiale av SMC-støpte deler

1. Umettet polyesterharpiks og tverrbindingsmidler er hoveddelen av SMC. Umettede polyesterharpikser er vanligvis polykondensert fra umettede dikarboksylsyrer (eller anhydrider), mettede dikarboksylsyrer (eller anhydrider) og polyoler. Den har visse mekaniske egenskaper og styrke, og den indre kraften er jevn. Tverrbindingsmidlet er hovedsakelig styren. Etter at de to er krysskoblet-, er de hovedmaterialene for herdingsplastisiteten til produktet, som spiller rollen som tilkobling, støtte, overføringsbalanse og beskyttelse.

2. Initiatoren får harpiksen og tverrbinderen til å herde og dannes i harpikspastastadiet. Dens funksjon er hovedsakelig å få harpiksen og dobbeltbindingen i tverrbindende monomer som styren til å kopolymerisere slik at SMC kan størknes og dannes i formhulen.

3. Fyllstoffet opptar mer enn en-tredjedel av støpemassen og kan justere viskositeten til støpemassen. Det må generelt ha egenskapene til lav egenvekt, lav oljeadsorpsjonsverdi, færre porer, korrosjonsmotstand og lave kostnader. De vanligste fyllstoffkomponentene er hovedsakelig CaCO3, Al(OH)3, og så videre.

4. Fortykningsmidler gir SMC en høy-viskositet, ikke-klebrig egenskap. Fremstillingen av ark- og bulkstøpemasser krever en lav viskositet av harpiksen for å lette impregneringen av glassfiberen og fyllstoffet med harpiksen. Og kompresjonsstøping krever høyere viskositet. Derfor er det nødvendig å tilsette et fortykningsmiddel før støpeprosessen for å omdanne den lave viskositeten til glassfiberimpregnering til en høy viskositet som ikke er klebrig.

5. Slippmidlet forhindrer at platestøpemassen har en affinitet med metallformoverflaten. Slippmidlet kan forhindre den umettede polyesterharpiksen i å samhandle med overflaten av metallformen under plastprosessen til harpiksblandingen. Hovedsakelig lange-fettsyrer eller salter representert av sinkstearat. Overdreven bruk vil lett redusere ytelsen til produktet. Den generelle bruken utgjør 1~3% av det totale produktet for å sikre kvaliteten på produktet.

6. Glassfibre kan forbedre korrosjonsmotstanden og isolasjonsegenskapene til SMC. Platestøpemasse velger vanligvis oppkuttede glassfibermatter som armeringsmateriale. Overdreven bruk vil lett gjøre produktet for luftig, og bruk av for liten dose vil ikke ha en åpenbar styrkende effekt på produktet. Den generelle bruken er omtrent 20 %. På denne måten kan produktet samtidig møte de to prosessene ekstruderingsstøping og kompresjonsstøping.

Inhibitor øker stabiliteten til SMC og forlenger lagringsperioden. Siden initiatorstyrenet vil dekomponere sakte, forårsaker polymerisasjon av harpiksen, kan tilsetning av en passende mengde frie radikalfjerner (polymerisasjonsinhibitor) redusere hastigheten på styrennedbrytning og forlenge lagringsperioden. Inhibitorer er vanligvis benzokinoner og flerverdige fenolforbindelser.

Hvordan vedlikeholde SMC-støpte deler

Rengjør formoverflaten og interiøret regelmessig
Formen må rengjøres før og etter at SMC-støpte deler brukes. Bruk først lufttrykk for å fjerne støv og skitt fra formoverflaten. Bruk deretter et spesielt rengjøringsmiddel for å rengjøre formoverflaten og interiøret. Regelmessig rengjøring av formen sikrer at formen forblir i optimal stand og reduserer skader og slitasje forårsaket av akkumulert smuss og urenheter.

Hold formoverflaten smurt
Riktig smøremiddel kan redusere slitasje på formoverflaten og redusere friksjonen. Smøremidlet bør påføres tynt på formoverflaten for å forhindre at overflødig smøremiddel kommer inn i formen og påvirker produktkvaliteten.

Sjekk formoverflaten og interiøret regelmessig
Sjekk formoverflaten og interiøret regelmessig for sprekker, riper, slitasje eller andre skader. Rettidig oppdagelse og reparasjon av disse problemene kan unngå mer alvorlig skade og forlenge levetiden til formen.

Oppbevar formen i et tørt miljø

SMC-støpte deler bør oppbevares i et tørt og ventilert miljø. Et miljø med høy luftfuktighet kan lett forårsake rust og korrosjon på formoverflaten, noe som påvirker formens levetid.

Unngå overbelastning av mugg

Ved bruk av SMC-støpte deler må overbelastning unngås. Overbelastning kan forårsake formdeformasjon, slitasje og brudd, og forårsake irreversibel skade på formen.

Bytt ut former regelmessig

SMC-støpte deler må også skiftes ut regelmessig for å sikre produktkvalitet og produksjonseffektivitet. Formens levetid avhenger av materialet, produksjonsprosessen og bruken. Når formoverflaten viser tydelig skade eller slitasje, eller produktstørrelsen og formen begynner å endre seg, bør du vurdere å bytte ut formen.

Prosess for SMC-støpte deler

Sette opp maskinen
Først må maskinen rengjøres med en formrenser som passer for typen støping som utføres. Formhulens overflate må deretter klargjøres med et slippmiddel for å sikre at delen raskt og enkelt kan fjernes fra formen etter at støpeprosessen er fullført. Kompresjonsstøpemaskinen slås deretter på for å begynne forvarming, og de riktige støpeteknologiprosessparametrene er satt.

Klargjøring og lasting av ladningen
Deretter vil formoperatøren forberede ladningen. Først måles passende ladningsmengde, da overflødig materiale kan sive ut av maskinen og forårsake blink som må kuttes av manuelt. Vanligvis forvarmes ladningen ved hjelp av oppvarmingsteknologien spesifisert for støpeprosjektet. Den plasseres deretter i midten av den nedre halvdelen av den oppvarmede formen.

Komprimering av materialet
Det tredje trinnet er å komprimere formen. Operatøren lukker det øverste oppvarmede formhulrommet til den nedre halvdelen og påfører trykk. Noen ganger tilsettes mer varme på dette stadiet for å myke opp råmaterialet og fremskynde støpingen. Denne kompresjonen tvinger materialet til å fylle hele formhulen for å sikre at produktet når ønsket tetthet og akselererer herdingen.

Slipper delen
Delen kastes deretter ut av støpemaskinen, noen ganger ved hjelp av ejektorstifter. Støpeteknikere vil også fullføre delen ved å fjerne overflødig harpiksflash rundt kantene og rengjøre delen før sekundære operasjoner eller sluttmontering.

Vår fabrikk

Ble grunnlagt i 2014, som inkluderer FoU-, produksjons- og salgsavdelinger. Selskapet insisterer alltid på FoU som første prioritet, og er forpliktet til å tilby kundene konkurransedyktige produkter og tjenester. Selskapet har avansert produksjon og testing fasiliteter, også mange tekniske eksperter. I mellomtiden har vi allerede opprettet et felles FoU-senter med HIT (Harbin Institute of Technology) engasjert i forskning på isolasjonsmaterialer og relatert automasjonsutstyr, for tiden inkluderer de viktigste FoU-prestasjonene vi har: lett, høy styrke, høy temperaturmotstand, intelligens, høy stabilitet, høy elektrisk kapasitet etc.

productcate-1-1

FAQ

Spørsmål: Hva er fordelene med SMC?

A: Den viktigste fordelen med SMC er økt styrke på grunn av de lange fibrene, sammenlignet med bulkstøpemasser. Den er korrosjonsbestandig, rimelig å produsere og brukes til en rekke teknologibehov. SMC brukes i elektriske applikasjoner, så vel som for bil- og annen transittteknologi.

Spørsmål: Hvorfor er SMC mye brukt sammenlignet med andre materialer?

A: SMC har utmerket mekanisk styrke og seighet, noe som gjør den egnet for applikasjoner som krever slagfasthet og lastbærende egenskaper. Det er også et lett materiale, noe som gjør det ideelt for transportapplikasjoner.

Spørsmål: Hva brukes SMC-materiale til?

A: Sheet molding compound (SMC) eller sheet molding composite er et glass-fiberforsterket polyestermateriale klar til å støpe som primært brukes i kompresjonsstøping.

Spørsmål: Hva er SMC-fordelene?

A: For ektefeller og gjenlevende ektefeller blir denne ytelsen ofte referert til som bistand og oppmøte og utbetales basert på behov for hjelp og oppmøte fra en annen person.

Spørsmål: Hva er ulempene med SMC?

A: De største ulempene med SMC er skravlingsproblemet. Skravlingen er den naturlige prisen som SMC betaler for å 1) eliminere fullstendig de tilpassede eksterne forstyrrelsene 2) erstatte det originale systemet med et nytt bestemt, som er opprettet i henhold til de ønskede funksjonene, og kanskje med en lavere ordre.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom SMC og glassfiber?

A: SMC er en kombinasjon av glass-fiber og polyestermateriale støpt til paneler ved hjelp av en kompresjonsprosess. Glassfiber er glasstråder som er vevd inn i tøy eller mattet sammen. Glassfibermatten eller -duken legges i en form, deretter påføres ren harpiks med en herder for å danne delen.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom FRP og SMC?

A: FRP består hovedsakelig av glassfiber og harpiks som direkte bestemmer kvaliteten på FRP-vanntanken. For FRP-paneler er den laget av SMC (Sheet Molding Composite) prosess ved hydraulisk varmpresset under temperatur (150 grader) og trykkforhold for å opprettholde best utholdenhet.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom prepreg og SMC?

A: SMC er et-klar-materiale som representerer en spesiell form for en B-trinns prepreg. Fra den opprinnelige utviklingen av de tynne eller enkeltlags prepregene ble den tykkere SMC utviklet. SMC er et-klar-materiale som representerer en spesiell form for en prepreg.

Spørsmål: Hva er ulempene med kompresjonsstøping?

A: Dette er fordi råmaterialet er formet for å likne sluttproduktet før det komprimeres. Etter komprimering må overflødig råmateriale trimmes manuelt. Dette øker produksjonstiden og øker arbeidskostnadene. Det forhindrer også at teknologien blir helautomatisert.

Spørsmål: Når skal du bruke kompresjonsstøping?

A: Veiledning til kompresjonsstøping fra prototyping til masse ...
Kompresjonsstøping er ofte den mest kostnadseffektive-fremstillingsmetoden hvis du trenger å produsere enkle, for det meste flate, store deler. Noen kurver og lommer i design er akseptable, men ekstreme vinkler og dype trekk kan være utfordrende å oppnå gjennom kompresjonsstøping.

Spørsmål: Hva er de tre forskjellene mellom kompresjonsstøping og sprøytestøping?

Sv: Kompresjonsstøping brukes med flate deler, tynne-veggede deler og komponenter med relativt jevne konturer og enkle geometrier. Det er ikke et godt valg for deler med skarpe kanter, bratte vinkler eller intrikate detaljer. For komplekse deler er sprøytestøping et bedre valg i stedet.

Spørsmål: Hva er fordelen med SMC?

A: Formbarheten til SMC gjør det mulig å integrere flere funksjoner i en enkelt komponent. Denne muligheten reduserer det totale antallet deler, forenkler monteringsprosessene, reduserer produksjonskostnadene og forbedrer potensielt kjøretøyets generelle pålitelighet.

Spørsmål: Hva er komponentene i SMC Moulded?

A: SMC-materialer er herdede og inneholder glass- eller karbonarmeringsnivåer mellom 10 og 60 prosent. De lengre fibrene i SMC gir bedre styrkeegenskaper enn standard bulk molding compound (BMC) produkter. Standard SMC inneholder opptil 35 vektprosent tilfeldig orienterte fibre.

Spørsmål: Hva er prosessen med SMC-støping?

A: Metoden som SMC produseres med sikrer fullstendig integrering av fibre og harpiks. Harpiksen påføres i form av en pasta til en film; deretter kuttes fibrene og legges til pastaen. Stoffet presses deretter mellom to filmer; den komprimeres til den når ønsket tykkelse og tekstur.

Spørsmål: Hva er SMC for?

A: VA spesiell månedlig kompensasjon (SMC) er en høyere kompensasjonssats som vi betaler til veteraner så vel som deres ektefeller, gjenlevende ektefeller og foreldre med visse behov eller funksjonshemminger.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom SMC og SMP?

A: I tillegg til uføretrygd eller pensjonsytelser som en veteran kan motta, kan en veteran også ha rett til tilleggsytelser for å hjelpe til med hjemmesykepleie gjennom enten spesiell månedlig kompensasjon (SMC), som er relatert til tjeneste-tilknyttet uførekompensasjon, eller spesiell månedlig pensjon (SMP), som ...

Spørsmål: Hvordan fungerer SMC?

A: SMC-valutastrategien innebærer å identifisere mønstre og signaler som indikerer involvering av institusjonelle investorer. Dette inkluderer å analysere ordreblokker, likviditetssoner, strukturbrudd (BOS), karakterendringer (ChoCH) og gap i virkelig verdi. 10. april 2024

Spørsmål: Hva er konkurransefortrinnet til SMC?

A: I tillegg setter San Miguel Corporation verdi til produktene deres, det er derfor de har et sterkt konkurransefortrinn enn andre. Emballasjen som også påvirker forbrukernes valg er bevist for sin enkelhet. For å oppsummere er det alltid kvaliteten og lengden på tjenesten i det offentlige som teller.

Spørsmål: Hva brukes SMC til?

A: SMC produserer kompakte og lette automatiseringskomponenter for robotapplikasjoner og End-of-Arm-verktøy. Vi tilbyr et bredt utvalg av produkter som kan brukes til håndtering av arbeidsstykker av forskjellige former og materialer.

Spørsmål: Er SMC en termoplast?

A: SMC er en høystyrkefiberforsterket platestøpekompositt som hovedsakelig består av en termoherdende harpiks, glassfibre og fyllmateriale, som når de kombineres skaper en ultra-sterk støpeformator.

Som en av de ledende produsentene og leverandørene av smc-støpte deler i Kina, ønsker vi deg hjertelig velkommen til engros smc-støpte deler laget i Kina her fra fabrikken vår. Alle tilpassede produkter er med høy kvalitet og konkurransedyktig pris.